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金屬蝕刻加工工藝技術分濕蝕刻和干蝕刻兩種，金屬蝕刻加工是一些系列化學過程組成的。主要是通過化學藥水的反應或者物理沖擊對金屬材料進行溶解形成相應的圖案。

金屬蝕刻加工工藝又稱光化學蝕刻，主要的流程是通過對金屬的材質進行表面處理，對表面的油脂和非正常的面進行拋光等，經過附膜后進行曝光機曝光，然后通過顯影，通過冷卻后，通過蝕刻階段，利用化學溶液接觸，去除金屬蝕刻區(qū)的保護膜，以達到溶解腐蝕、形成凸點或者挖空。蝕刻技術已經完全融入航空、機械、化工、半導體制造工藝，電子信息產業(yè)等。

金屬蝕刻加工工藝的優(yōu)勢在于樣品制作成本低、幾乎所有的金屬都在蝕刻范圍內、金屬硬度上沒有限制、無刮花、無毛刺、設計上快速，簡單，效率高、制程耗時48小時、材料厚度對公差的影響±10%、產品包裝，轉移極其方便。沖壓上制造成本高，盡管所有金屬都能進行，但是在硬度太大、太小，容易碎的金屬都不可用、切割的邊緣上有刮痕、局部有毛刺。