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汽車行業中的事態發展具有兩個趨勢:高精密度和更嚴格的公差;以提高運作效率和日益增加的電子和電氣控制工程及低碳、環保。

隨著微創手術等精密工程的快速發展，需要越來越多的微小植入人體的部件，對小型化和精確化就越來越高，原型零件需低成本且精度保證公差在微米以內，修改打樣及短時間的批量生產。

消費類電子產業的高速發展，技術偏向高、精、尖，產品生命周期短，更新換代快，上市速度快、多機種、小批量，同時產品精度要求公差在微米以內，傳統的制造工藝無法滿足此要求。

5G時代，小規模的定制化生產模式不僅將逐步取代傳統大規模量產，而且在設計修改、生產周期、物流等將迎來新的產業變革。針對其產品的多元化、定制化......

半導體、LED行業研發技術的不斷提升，產品對于元器件性能、效率、小型化要求的越來越高，通過卓力達公司的獨特一系列的制造技術，保證公差在微米以內。

隨著制造業向微型化、高精度、高潔凈度方向升級，傳統沖壓、激光切割、機械打磨等加工方式，在處理不銹鋼板微細結構時，普遍存在邊緣毛刺、板面應力變形、熱灼傷、尺寸公差偏大等問題，無法滿足微孔、窄槽、異形鏤空、超薄平面結構的精密生產要求。

不銹鋼蝕刻工藝依托化學無接觸腐蝕成型原理，無需機械切削與高溫加工，可在不銹鋼板材與卷材表面完成高精度圖形一體成型，成品板面平整、邊緣光滑、無殘余應力，是當前不銹鋼精密零部件加工的主流技術手段。

卷對卷微孔網蝕刻作為新一代連續化精密成型工藝，摒棄機械加工的硬性損耗，依靠化學均勻腐蝕原理實現整卷基材微孔陣列一體成型，成品網孔規整均勻、板面平整無應力，適配各類超薄金屬卷材的精密加工需求。

卷料精密網片化學蝕刻依托連續式無應力化學成型技術，突破傳統加工工藝局限，可在整卷金屬基材上完成陣列微孔、精密網格、異形網區的一體化成型，成品網孔規整、通透均勻、板面平整，具備極高的尺寸精度與結構穩定性

金屬料帶化學蝕刻采用無接觸化學腐蝕成型工藝，全程無機械擠壓、無高溫損傷，可在連續金屬料帶上完成均勻精密的圖形成型，成品板面平整、尺寸精準、無結構應力，適配各類金屬材質料帶的精密加工需求。

不銹鋼料帶化學蝕刻采用無接觸化學腐蝕成型方式，全程無機械外力、無高溫損傷，能夠在連續料帶上完成均勻、精密的圖形成型，成品平整度高、尺寸一致性好、結構無應力，是當前不銹鋼精密構件加工的主流工藝。

卷對卷全自動蝕刻依托連續化卷材輸送、一體化智能蝕刻成型原理，實現金屬卷材從放卷、圖形加工到收卷的全流程自動化作業，徹底解決傳統分片加工的精度波動與效率瓶頸。