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東莞依托成熟的精密蝕刻產(chǎn)業(yè)集群與無塵精密制造體系，深耕半導(dǎo)體配套領(lǐng)域，東莞半導(dǎo)體蝕刻配件憑借精度高、無應(yīng)力、潔凈度優(yōu)、耐等離子腐蝕、批量一致性好的優(yōu)勢，廣泛適配半導(dǎo)體設(shè)備腔體、氣體分配、精密測試、封裝防護(hù)等核心場景

東莞依托完善的金屬加工產(chǎn)業(yè)集群，逐步形成完整的精密蝕刻配套產(chǎn)業(yè)鏈，東莞新能源蝕刻零部件憑借尺寸精度高、無毛刺、無殘余應(yīng)力、批量一致性好的特點(diǎn)，大量應(yīng)用于三電系統(tǒng)、熱管理組件、流體過濾構(gòu)件等關(guān)鍵部位。

醫(yī)療微型篩片蝕刻加工依托化學(xué)無應(yīng)力精密成型技術(shù)，采用醫(yī)用級不銹鋼、鈦合金等基材，通過微納光刻與均衡蝕刻工藝完成微型篩孔陣列一體成型，成品篩面平整、微孔通透、無結(jié)構(gòu)性缺陷，符合醫(yī)療器件生產(chǎn)規(guī)范，是現(xiàn)階段醫(yī)用微型篩片量產(chǎn)的核心工藝。

光學(xué)光柵碼盤對結(jié)構(gòu)精度、光學(xué)均勻性、盤面潔凈度要求遠(yuǎn)超普通精密零件，因此加工流程具備高精密、高潔凈、高可控的特點(diǎn)。完整的光學(xué)光柵碼盤蝕刻加工包含基材超凈整平、板面精密脫脂、光學(xué)級光刻覆膜、高精度對位曝光、勻速顯影定型、對稱可控蝕刻、精密脫膜清洗、光學(xué)鈍化防護(hù)、微米級全維度檢測九大核心工序。

隨著制造業(yè)向微型化、高精度、高潔凈度方向升級，傳統(tǒng)沖壓、激光切割、機(jī)械打磨等加工方式，在處理不銹鋼板微細(xì)結(jié)構(gòu)時，普遍存在邊緣毛刺、板面應(yīng)力變形、熱灼傷、尺寸公差偏大等問題，無法滿足微孔、窄槽、異形鏤空、超薄平面結(jié)構(gòu)的精密生產(chǎn)要求。

不銹鋼蝕刻工藝依托化學(xué)無接觸腐蝕成型原理，無需機(jī)械切削與高溫加工，可在不銹鋼板材與卷材表面完成高精度圖形一體成型，成品板面平整、邊緣光滑、無殘余應(yīng)力，是當(dāng)前不銹鋼精密零部件加工的主流技術(shù)手段。

卷對卷微孔網(wǎng)蝕刻作為新一代連續(xù)化精密成型工藝，摒棄機(jī)械加工的硬性損耗，依靠化學(xué)均勻腐蝕原理實(shí)現(xiàn)整卷基材微孔陣列一體成型，成品網(wǎng)孔規(guī)整均勻、板面平整無應(yīng)力，適配各類超薄金屬卷材的精密加工需求。

卷料精密網(wǎng)片化學(xué)蝕刻依托連續(xù)式無應(yīng)力化學(xué)成型技術(shù)，突破傳統(tǒng)加工工藝局限，可在整卷金屬基材上完成陣列微孔、精密網(wǎng)格、異形網(wǎng)區(qū)的一體化成型，成品網(wǎng)孔規(guī)整、通透均勻、板面平整，具備極高的尺寸精度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

金屬料帶化學(xué)蝕刻采用無接觸化學(xué)腐蝕成型工藝，全程無機(jī)械擠壓、無高溫?fù)p傷，可在連續(xù)金屬料帶上完成均勻精密的圖形成型，成品板面平整、尺寸精準(zhǔn)、無結(jié)構(gòu)應(yīng)力，適配各類金屬材質(zhì)料帶的精密加工需求。

不銹鋼料帶化學(xué)蝕刻采用無接觸化學(xué)腐蝕成型方式，全程無機(jī)械外力、無高溫?fù)p傷，能夠在連續(xù)料帶上完成均勻、精密的圖形成型，成品平整度高、尺寸一致性好、結(jié)構(gòu)無應(yīng)力，是當(dāng)前不銹鋼精密構(gòu)件加工的主流工藝。

卷對卷全自動蝕刻依托連續(xù)化卷材輸送、一體化智能蝕刻成型原理，實(shí)現(xiàn)金屬卷材從放卷、圖形加工到收卷的全流程自動化作業(yè)，徹底解決傳統(tǒng)分片加工的精度波動與效率瓶頸。

傳統(tǒng)沖壓、CNC切削、激光切割工藝加工的金屬雙極板，普遍存在流道毛刺、板面應(yīng)力形變、流深不均、表面熱灼傷等問題，容易引發(fā)氣體泄漏、電流傳導(dǎo)不穩(wěn)、電解液堆積等不良隱患，無法滿足高端氫能裝備的量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。